吹塑は一般的なプラスチック鋳造プロセスであり,空洞なプラスチック製品製造に使用されています.この プロセス に は,プラスチック 材料 を 溶け た 状態 まで 熱し て,それ を 望む 形 に 吹く こと が 含ま れ ます吹流型は主に以下のいくつかの種類に分かれます: 挤出式吹流型:
1これは,ボトル,容器,および他の空っぽの製品の生産に使用される,吹塑の最も一般的な方法です.
プロセスは次のとおりです.プラスチック粒子を熱して,空っぽの管状の溶けたプラスチック (型式またはプレブランクと呼ばれる) に挤出します.模具の内部壁に適し,希望された形を形成するために拡張するためにノズルを通って空白に吹く冷却後,模具を開いて完成品を外します.
- 注射吹塑 (注射吹塑): -この方法は,薬剤瓶や化粧品容器などの小巧で高精度な空洞製品に適しています.プロセスは次のとおりです:- プリファブリックビレットを作る模具にプラスチックを注入吹き込みの模具に預設されたビリットを移動し,吹き込みで拡大します.
冷却後,完成品を外します.
- ストレッチブロー・モールド:通常,PET飲料ボトルの製造に使用される.プロセスは以下のとおりである. -プラスチック材料をプリファブリックされたビレットに注入する.
熱し,吹風模具に入れる.- フレームを同時に軸と半径で機械装置と空気圧で引き,望ましいボトル形を形成する.- 冷却後,完成品を除去する吹き込みの利点は以下の通りである.
複雑な形状と安定したサイズを持つ空っぽの製品を生産することができます. - 高生産効率で大量生産に適しています. - 高材料利用率,少量の廃棄物.幅広い用途と効率的な生産能力により吹き込みは包装,自動車,おもちゃ,家用品に広く使用されています.
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