吹金加工とロール鋳造の比較

吹塑と回転型は,吹塑と回転型の違いは何ですか? どちらの鋳造方法が良いですか?

まず,吹塑工法と回転型工法の概念を理解しましょう.吹塑工法と回転型工法との違いについて学びましょう.

吹金加工とは?

噴出型とも呼ばれ プラスチック製のパリスンを形成するために 原材料を圧出したり注入したりします 熱いままにスプリント型に入れて 型が閉ざされると圧縮空気がパリソンに入力される模具の内壁に膨らませて粘着させる.冷却後,様々な空洞吹塑製品を形成するために解模される.

ロトモールディングとは?

ローテーション・モールディング,ローテーション・モールディング,ローテーション・モールディングとも呼ばれ,プラスチック・ホール・モールディングの方法である.原材料は模具に追加され,模具は連続して回転し,垂直軸に沿って加熱されます模様の原材料は,重力と熱エネルギーによって徐々に均質に覆われ,溶け,模具腔の表面全体に粘着します.初期には必要に応じて形成されます形状は冷却され,対応する回転型製品に形づくられる.

次に,吹金と回転金との違いを異なる側面から比較します.

吹金・回転型機械の製造

ホールブロー成型機は,小さな面積を占め,シンプルな構造があり,操作が簡単です.たったの3~4人が必要です.

ロトモールド 機械 は 広い 面積 を 占め て シンプル な 構造 を 持っ て い ます が,操作 は より 複雑 で,多く の 場合 労働 を 求め ます.

吹製と回転型造の生産効率

吹金型製品は,一般的に高分子重量高密度ポリエチレン樹脂で作られ,一度押し出し吹金される.鋳造プロセスは迅速で十分である.製品が完全に形成されている内部品質と性能は安定しています

一般的に,空洞吹塑機は平均して1時間あたり18-20個のプラスチックバケツを生産することができる.例えば,重さ40Kgの2000Lバケツは1時間あたり8-9枚を生産することができる.操作に熟練した作業員1~2人自動空洞吹塑機は操作が簡単で,労働省エネで高速です

ロートモールディングの加工速度は遅い.同じ2000Lのバケツでは,ロートモールディングの出力は1時間あたり1〜2枚のみである.

さらに,ロトモールディングは原材料に高い要求があり,プラスチック材料が少なく利用可能である.さらに,大規模ロトモールディングは3~4人の労働者が多く,長い加工サイクルです.高価でしたがって,大規模アセンブリライン生産には適していません.

多層製品製造 吹き込み・回転型

多層吹製製品には強いUV安定した外層,黒い中層,飲料水と直接接触する純ポリマー内層が使用されています.ブローモールディングプロセスでは,複数の層が同時に形成することができます層間の結合は非常に緊密です

1. ホール・ブロー・モールディング製品の利点と性能の紹介

1質感は軽く,操作が簡単で,長期にわたって使用され,耐久性があり,耐着性があり,落下性があります.一般的に,多層構造を持つことができます.そして各層は一度にプラスチック溶融を溶かすことで形成されますプラスチックのボリュームの衝撃耐性を大幅に向上させる.

空っぽの吹塑型プラスチック樽の多層構造には複数の概念があります:外層は暗く (青),紫外線や光の老化に耐える内層は樹脂の天然色です中部内層はリサイクルコエクストルーション (RECO) ルールに準拠するリサイクル素材を採用しています環境保護に有益なもの表面層は新しい原材料を採用し,全体的な品質を保証します.

2高分子重量高密度低圧ポリエチレン原材料で作られ,高硬さ,スリップ抵抗,耐磨性,環境ストレスの破裂性石油,化学,製薬,食品,および他の産業のパッケージングに広く使用できます.

結論として,空洞吹塑機は,多層型模具技術を採用します. 多層型製品の生産を実現します. 材料リサイクル率を向上させ,材料コストを削減します.生産効率を向上させる.

ロートモールディングプロセスでは,各層はそれぞれの鋳造プロセスで別々に追加する必要があります.これは各層間の粘着を軽減し,製品の品質を保証することはできません.労働力や時間を無駄にします.

どちらが質の良いか? どちらが強いか?

その答えはもちろん 吹金製品です

吹金加工で生産される製品は色が良く,軽量で,厚くて均質な壁厚み,質が良い.プラスチックが火で溶かされ 冷却されて形成されるからです製品の質に影響する要因は制御が困難で,製品の壁厚さの不均等性,大きな寸法誤差などの質の問題がしばしばあります.製品表面の汚れ単純に言えば,吹製製品は,回転型製品よりも硬いもので,滑り,磨き,環境ストレス裂けに耐性がある.衝突に耐性があり 輸送コストも低くなっています.

さらに,エネルギー消費の観点から言えば,ブローモールディングはロートモールディングよりもエネルギー効率が優れている.

現在,空洞吹造機の設計と生産では,電圧圧圧機と圧縮機にインダクションヒーターが使用されており,40%から50%のエネルギーを節約できます.機械のブランキング装置のためのサーボモーターの使用は40%のエネルギーを節約することができますエネルギー消費の削減によって,生産コストも削減されます.

ロートモールディングや吹塑と比べると,手作業がはるかに多くなります.例えば,ローテーションモールディングの生産プロセスでは,模具を開閉するために専門的な労働者が必要です.模具 を 開き 閉める の は,手 の 労苦 で ある労働費も高くつきます

ロートモールディングに使用される燃料は,作業員や原材料の追加プロセスにとって危険である高温を維持します.燃料 の 燃焼 は,環境 を 汚染 する ガス も 生み出す.

1つの製品が生産された後,次の製品が出来るだけ早く作られるように, 模具がまだ熱いときに, 冷たい水を注ぎ,冷却する必要があります.そして燃料のコストは非常に高い資源の無駄遣いになります

上記の概要です. 上記に述べたことによると,ブローモールドプロセスのコストが低く,ブローモールドは労働が少なく,高い生産効率材料の需要が低く 材料コストが低く エネルギー消費が少なく

上記は,吹塑と回転型成形の過程の比較です.長期的には,吹塑プロセスは私たちに幅広い利点をもたらします.吹金加工には たくさんの利点があります吹金加工を用いられた空洞吹金機の利点は疑いの余地がない.