吹金機: 種類 と 用途 の 概要

吹金技術への紹介

ブローモールディング (Blow molding) とは,急速に発展するプラスチック加工方法である.このプロセスは,熱いプラスチックプレフォームを模具の穴に膨らませる空気圧を用いる.空っぽの製品を作る. This technology became prominent during World War II for producing low-density polyethylene bottles and expanded in the late 1950s with the advent of high-density polyethylene and advanced blow molding equipment 今日では,吹塑機は 数ミリリットルから1万リットル以上の容量を持つ容器を製造し,包装から自動車産業までサービスを提供しています.

吹金機 の 主な 種類

吹金機は主に3種類に分類される.

1. 挤出吹塑機: 挤出機,吹塑装置,クランプメカニズムを組み合わせます. プラスチックが溶かされ,チューブ状のパリスン (プレフォーム) として継続的にまたは間隔的に挤出されます..形状 の 変化 を 観察 する ため の 方法 は,形状 の 変化 を 観察 する こと に なり ます.複合的な製造のために理想的です形が不規則で縫い目のない製品で,通常HDPEとPPの硬いプラスチックボトルに使用されます.その利点は,低機械コスト (注射鋳造の約3分の1から半分) と低残留ストレスの製品高い耐張性,衝撃性,折りたたみの耐性を有します.

2. 注射吹塑機:これらは plasticizing,水力システム,制御エレクトロニクス,および吹塑メカニズムを統合する.プレフォームは最初に注射鋳造される.このプレフォームは,その最終的な形に膨らませられる吹製ステーションに転送されます一般的な構成には3駅 (120°隔離) と4駅 (90°隔離) の機械が含まれます.注射吹成形はHDPEおよびPP医療ボトルに適しています.高度な寸法精度でコンテナを製造します薬剤包装の重要な要件であるガスの浸透を防止する優れたボトル口の平らさと密封性.しかし,模具コストは高く,一般的に小さい容器 (10~300ml) に使用されます.

3特殊構造の吹塑機とストレッチ吹塑機:このカテゴリーには,特別に形状の空洞な製品を生産するためにシート,溶けた材料,または冷たいプレフォームを使用する機械が含まれます.ストレッチブロー鋳造機 ("注射ストレッチブロー"または"挤出ストレッチブロー"のような) は,挤出または注射タイプに分類される.吹き込み中に前形状を両軸 (長方向と半径) に伸ばし,容器の機械的特性,障壁特性,透明性を著しく向上させる.液体製薬や飲料用のPETとPPボトルに最適ですストレッチブロー鋳造は1段階 (統合) または2段階 (別々のプレフォームと吹き) することができます.

エクストルーション方法:連続性と間隔性

パリソン・エクストルーションをベースに,外押し吹流型機は以下に分けられる.

連続型挤出吹塑:挤出機は連続的にパリスンを生産する.方法には,回転式,交代式出力,または回転テーブルシステム,継続的な生産を維持するために模具や出力が交替する場合この方法は,比較的シンプルな設備と低投資で,中小企業では一般的です.

断続型挤出吹塑:この方法は蓄積器頭を使用する.溶けたプラスチックが継続的にプラスチック化され,貯蔵室に供給される.一定の量が蓄積されると,蓄積器は,蓄積器の表面に蓄積され,蓄積器は,蓄積器の表面に蓄積され,蓄積器が蓄積される.ピストンは溶融物をダイを通して迅速に押し,パリソンを形成しますこれは10リットル以上の大きな容器に適しており,通常,高品質で材料効率の良い生産のために,壁厚さの制御システムを含む

結論

吹き込み型機は,様々な空っぽのプラスチック製品を作成するための汎用的なソリューションを提供しています. 挤出,注射,ストレッチ吹き込み型との違いを理解し,連続式と間隔式の操作製品品質と生産効率の最適化を図る 特定のアプリケーションのニーズに適した技術を選択するのに役立ちます