吹金機の動作原理

ブロー・モールディング・マシン (Hole Blow Molding) とは,プラスチック加工の急速に発展する方法である.吹塑機は,液体プラスチックを噴霧して製品を作る後に,プラスチックボディを特定の形状に吹くために,機械から吹く風を使用する機械です..

吹流型機は,外押し吹流型機,注射吹流型機,特殊構造吹流型機の3つのカテゴリーに分類することができます.

吹金機は主に水力システム,挤出機,模具クランプシステム,ダイヘッド電気制御システム,膨張システム,自動クランプなどの部品で構成されています.PEやその他の様々な材料の空洞製品を吹くために使用されます.機械は,高性能,低エネルギー消費量,操作が簡単です. 機械は,高性能,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量,低エネルギー消費量などがあります.

現在,市場にある高級空洞機械は,私の国の国家条件と組み合わせて開発され,開発された新しい製品です.それは,高品質の水力部品を選択します.PLC制御を採用する現代の最先端の技術と組み合わせて 伝統的な空洞型航空機の利点に基づいて性能が優れていて信頼性が高い高い効率と応用性は,日本とドイツの類似製品レベルに達しています.

熱塑性樹脂の挤出または注射鋳造によって得られた管状のプラスチックパリスンは,まだ熱い (または柔らかい状態まで加熱される) 状態で模具に入れます.模具の内壁に密接に結合しています,冷却および脱模した後,それは様々な空洞な製品を得るために操作機によって取り出されます.

20年以上の研究を経て 吹塑技術では 理論と実践の両方で 大きな進歩が遂げられました吹塑技術の研究作業は,一般的に鋳造プロセスの特定の期間に集中していることが判明. プロセス全体分析 異なるプロセス要因の数値シミュレーションは稀である. ブロー・モールディングプロセスは,ほぼ3つの段階に分けることができる:パリソン・モールディング,パリソン・インフレーション,冷却と固化外部構造形と壁厚さの分布が壁の拡大に影響を与える.表面プロフィールと壁厚さの均一性は直接影響します: パリソン膨張段階では,圧縮空気と膨張後に得られた製品の厚さと温度分布は,製品の冷却および固化プロセスに影響を与える.,上記の議論に基づいて,波造のプロセス全体の体系的な数値シミュレーションを強化することは,非常に実用的な意味があることが判明しました,シミュレーションプロセスの継続性を確保し,その後,製品鋳造のプロセス全体をより正確に記述します.吹金技術のレベルもそれに従って増加します.

社会的・経済的急速な発展の時代には,様々な産業における空洞プラスチック製品への需要が増加しており,製品品質にもより高い要求が課されています.さらに,追加の製品の幾何学もますます複雑になっています.プラスチック製品では,それは過去で繰り返し模具試験の生産状態で,長い間停滞している生産企業は厳しい市場環境の中で 立ち位置することが困難です私の国では,空洞吹塑の関連技術が比較的ゆっくりと 始まったことが判明しました.しかし後期には急速に発達しました大学や大手企業は,この技術の研究プロセスに積極的に参加しています.多様性には良い効果があります.